پاشش چسب و رزین توسط اسپری هوا جهت فزایش راندمان و کیفیت مخلوط سادگی کار با دستگاه و عملکرد آسان طراحی مناسب کانال جهت سرویس و نظافت و تعمیرات پرده دمخلوط کننده مقاوم در برابر سایش – قابل تعویض

از نظر عملکرد، دستگاه ماسه ساز شبیه سنگ شکن‌های دیگر عمل می‌کند و از چکش یا کوبش برای خرد کردن سنگ به ابعاد بسیار ریز بهره می‌برد. از جمله انواع ماسه ساز، دستگاه ماسه ساز دو طرفه و خرگوشی هستند.

ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی : Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...

اصول ریخته گری فلزات روش های ریخته گری: فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می شود تا ...

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

در بعضی موارد نیز از کاسه های تفلون مقاوم در برابر سایش نیز استفاده می گردد. این کاسه ها توسط 4 الی 2 پیچ و مهره مخصوص به تسمه نقاله متصل می گردد و درام بالای شاسی توسط الکترو موتور گیریبکس به حرکت در می اید

کاربرد دایکاست. روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست ، قطعات پیچیده با ساختار یکپارچه و ابعادی دقیق را در بالاترین سطح کیفیت به ارمغان می آورد و استحکام مناسبی به آن می دهد. از این رو این روش کاربرد گسترده ای در ساخت انواع ...

مدل در فرآیند ریخته‌گری. نیمه‌های بالا و پایین قالب ریخته‌گری ماسه ای که حفره تهیه شده توسط مدل‌ها را نشان می‌دهد. ماهیچه‌هایی برای جاگذاری سوراخها در نیمه پایین قالب دیده می‌شود که ...

خط اتوماتیک قالب گیری ماسه. برای مطالعه و کسب اطلاعات بیشتر در مورد ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای، هندبوک ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای که توسط C.W Ammen نوشته و در سال ۱۹۷۹ منتشر شده است، به عنوان یک ...

۲۰ مرداد ۱۴۰۱ احسان گراشی بدون دیدگاه مدل سازی ریخته گری ، بخش ضروری و جدایی ناپذیر فرایند ریخته گری است. ریخته گری فن شکل دهی فلز با ذوب کردن و انجماد آن در محفظه هایی به نام قالب است. این روش از پایه ای ترین و قدیمی ‌ترین روشهای تولید …

ریخته گری ماسه ای اغلب برای قالب سازی قطعات استفاده می شود؛ زیرا ماسه ها در برابر آتش و گرما مقاوم بوده و به اصطلاح نسوز هستند. برای استفاده از روش قالب ماسه ‌ای معمولاً محدودیتی در شکل، وزن و پیچیدگی قطعه وجود ندارد و تقریباً هر آلیاژی با …

دایکاست صفر تا 100 دستگاه ریخته گری. 1. شاید بتوان بهترین روش برای تولید و ساخت اجزا و قطعات فلزی با استحکام،ظریف و با طول عمر بالا را روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست معرفی کرد.این روش از انواع ...

در مدل سازی ریخته گری ، مدل یک جسم فلزی، چوبی، رزینی و یا غیره است که به منظور ساخت قالب ریخته گری استفاده می شود. مدل های ریخته گری را بر اساس نوع مدل، جنس مدل، سطح جدایش مدل، تعداد قطعات و روش ...

یک معرفی اولیه روش انجام این فرایند از نام آن کاملا مشخص است: «ریخته گری در ماسه» یا «Sand Casting». ابتدا باید یک قالب به روش های مختلف و با استفاده از ماسه بسازیم. سپس با استفاده از سوراخ ها و راه های عبوری …

ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...

en ۱۲۷۹۷: ریخته‌گری - آزمون‌های مخرب مفاصل ریخته‌گری ... الزامات مقاوم در برابر آتش برای موانع آتش ... دستورالعمل نصب و رفع اشکال درجه حفاظت توسط محوطه در برابر اختلالات الکترومغناطیسی (کد em ...

این فرایند اغلب برای قالب سازی قطعات استفاده می شود زیرا در برابر آتش و گرما مقاوم است. کاربرد ماسه ریخته گری انتقال حرارتی بالا و سرد کردن مواد مذاب است.یکی از رایج ترین فرآیندهای ریخته گری فلزات، ریخته گری با ماسه است و قالب آن از دو نیمه …

در طراحی قالب کشش عمیق از یک سنبه به منظور اعمال نیرو بر ورق فلزی استفاده می شود. در نتیجه اعمال نیرو، ورق به درون حفره ماتریس هدایت شده و قطعه ای با انتهای بسته و ضخامت معادل ورق تولید می شود ...

فورجینگ بسته به دمای فرآیند، روش طراحی و ساخت قالب فورج و فرم قطعه نهایی طبقه بندی های گوناگونی دارد که در ادامه به اختصار شرح داده می شوند.. ساخت قالب فورج برای فورجینگ داغ. فورجینگ داغ به فرآیندی اطلاق می شود که دمای ...

کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...

از این نوع لاستیک نوار نقاله، بیشتر در معادن زغال سنگ، معادن ماسه شویی، معادن دانه بندی، معادن سنگ و مواد فله ای خشن و سرسخت استفاده می شود. این نوع لاستیک ها به دلیل مقاومت بالایی که دارند، می ...

یکی از مهمترین موضوعات برای توسعه مجموعه های ژنراتور A-USC دمای بخار 700 ℃ توسعه آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت برای پروانه های توربین است. برخی از محققان آلیاژ Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb را بر اساس Inconel 617 به عنوان ماده اولیه ...

مطالعات موردی Minghe در مورد ریخته گری گرانش. خدمات ساخت Minghe Casting هم برای طراحی به واقعیت و هم برای تولید با حجم کم تا زیاد قطعات ریخته گری قالب ، قطعات ریخته گری شن و ماسه ، قطعات ریخته گری سرمایه گذاری ، قطعات ریخته گری فلز ...

ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ...

ریخته‌گری چرخشی ، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد. به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...

اغلب تولید قطعات ریختگی در ماسه انجام می شود. ریخته گری ماسه (Sand casting)، فرآیندی است که در آن از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. ماسه لازم برای یک تن ریخته گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه ...

ماسه ریخته گری می تواند به عنوان قالب های ریخته گری فلزاتی مانند فولاد، آهن سیاه، آلومینیوم، مس و… عمل کند یا این که به عنوان نسوز در ساختن کوره های سرامیکی، شیشه و سیمان استفاده شود.

Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.

2-4# ریخته گری با قالب ماسه ای (Sand casting) در این نوع از روش های ریخته گری از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. به عنوان مثال ماسه مورد نیاز برای یک تن ریخته گری در حدودا ۴ الی ۵ تن می باشد.

مراحل ریخته گری دقیق- آنالیز موم و دوغاب نسوز. اولین آثار بجا مانده ریخته گری دقیق در تاریخ از آثار باستانی کشور غنا در آفریقا می باشد در یک پوسته سفالی قالب و مدل قرار داشته که بعد از ذوب با ...

Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.

عوامل متعددی بر روی طراحی قالب های صنعتی مورد استفاده در فرآیند ریخته‌گری تاثیر دارند که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به مشخصات فلز مورد استفاده، ابعاد مجاز، تلورانس‌ها، پرداخت سطح، ضخامت ...

چدن چیست؟. (معرفی ۷ نوع آن) اگر برایتان سوال شده که چدن چیست، باید بدانید که عنصر اصلی چدن، آهن است. آهن و آهنگری نقش پررنگی در تولید طیف وسیعی از وسایل مورد نیاز انسان ها دارند. در این بین، چدن ...

این دستگاه در سال 1838 میلادی (1217 شمسی) اختراع شد. فرآیند ریخته گری توسط این دستگاه، با ذوب کردن ترکیبی از قلع و سرب و ریختن آلیاژ مذاب به درون یک قالب فولادی انجام می‌گرفت.